一、閥門專用機床技術國內現(xiàn)狀
我國閥門專用機床制造業(yè)在上世紀80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在上世紀90年代初期面臨經(jīng)濟由計劃性經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉移調整，經(jīng)歷了幾年較困難的蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到50%，庫存超過4個月。從1995年“九五”以后，從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數(shù)控設備的審批，投資支持關鍵數(shù)控系統(tǒng)、設備、技術攻關，對數(shù)控設備生產(chǎn)起到了很大的促進作用。尤其是在1999年以后，向國防工業(yè)及關鍵民用工業(yè)部門投人大量技改資金，使數(shù)控設備制造市場一派繁榮。但也反映出下列存在問題：
低技術水平的產(chǎn)品競爭激烈，互相靠壓價促銷；高技術水平、全功能產(chǎn)品主要靠進口；配套的功能部件、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠進口；應用技術水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術沒有完全推廣使用；自行開發(fā)能力較差，相對有較高技術水平的產(chǎn)品主要靠引進圖紙、合資生產(chǎn)或進口件組裝。
閥門專機是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、進口與制造大國，但機床加工精度等技術指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門專機可以快速加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發(fā)展方向之一。
二、重型閥門鉆床工作組成
重型龍門銑鏜床根據(jù)橫梁和龍門架是否移動分類為：定梁龍門固定式、動梁龍門固定式、定梁龍門移動式(又稱定梁橋式)、動梁龍門移動式(又稱動梁橋式)。此系列重型數(shù)控龍門銑鏜床主要用于重型以及超重型機械基礎零件的加工，特別適用于各種大尺寸、特殊材料的平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。
閥門鉆床主要采用數(shù)字化信息來實現(xiàn)驅動和自動控制。先將零件的加工信息按照要求編寫加工程序，然后將零件的加工程序輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置經(jīng)過處理、運算后將執(zhí)行指令發(fā)送給伺服驅動裝置，進而驅動伺服電機運動，帶動各軸運動，檢測裝置將機床的信息反饋給數(shù)控裝置，保障了機床有條不紊的工作，加工出所需零件。
閥門鉆床一般由電氣控制與驅動系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、機床本體和數(shù)控裝置組成。
隨著科學技術的發(fā)展，電氣控制與驅動系統(tǒng)在現(xiàn)代重型閥門鉆床方面呈現(xiàn)出越來越重要的地位。XKA28系列龍門銑鎖床電氣控制與驅動系統(tǒng)采用先進技術：采用德國西門子840D數(shù)控系統(tǒng)；主軸驅動采用西門子6RA70調速裝置和1PH主軸電機；進給驅動采用西門子公司生產(chǎn)的611D全數(shù)字交流調速系統(tǒng)和1FT交流伺服電機；各進給軸位置檢測均采用德國海漢德公司是生產(chǎn)的光柵尺，實現(xiàn)全閉環(huán)控制；主軸定位檢測裝置采用德國西門子公司的齒形光電編碼盤；其他主要電氣控制元器件采用廠家產(chǎn)品，從而保證了電氣控制與驅動系統(tǒng)的可靠運行。
