其一、高速精密閥門專用機床的數(shù)控轉塔刀架技術
在閥門專用機床中，數(shù)控轉塔刀架是一個非常重要的部件，其可靠性高低直接影響著整個閥門專用機床的可靠性水平，所以要想使高速精密閥門專用機床的可靠性得到的提高，先要注重對數(shù)控轉塔刀架可靠性水平的提升。一般來說，數(shù)控轉塔刀架是由驅動裝置、精定位裝置、松開及鎖緊裝置、裝刀裝置等所組成的，數(shù)控轉塔刀架是沒有動力軸的，所以在對其進行可靠性試驗的過程中，是不需要扭矩加載裝置的。要對數(shù)控轉塔刀架的可靠性水平加以測試，可以通過可靠性試驗系統(tǒng)來實現(xiàn)，而數(shù)控轉塔刀架的可靠性試驗系統(tǒng)主要由試驗臺架、電液伺服加載系統(tǒng)、下層控制系統(tǒng)以及上位機監(jiān)控系統(tǒng)組成，其中試驗臺架的主要作用是進行刀架的安裝和固定，因為在試驗的過程中，需要進行動態(tài)加載，所以要求試驗臺架要具備一定的剛度，而電液伺服加載系統(tǒng)的主要作用就是提供動態(tài)加載力并且對加載距離加以調節(jié)，電液伺服加載系統(tǒng)應該具有良好的控制性能，并且還要能夠對振動沖擊加以的吸收。下層PLC控制系統(tǒng)的主要作用就是保證整個可靠性試驗能夠穩(wěn)定地開展，而上位機監(jiān)控系統(tǒng)則主要是對試驗過程中的各種情況加以監(jiān)控。
閥門專機在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門專機精度嚴重衰減，對零件的精密加工造成了極大影響。
其二、高速精密閥門專用機床動力伺服刀架技術
對于高速精密閥門專用機床而言，動力伺服刀架主要是用來進行刀具的儲存、自動換刀以及夾刀切削的，一般來說，動力伺服刀架要具有結構緊湊、定位精度高、轉速快等特點，通過動力伺服刀架的一次裝夾，應該能夠實現(xiàn)多個工步的加工，這樣既能夠使精度得到的保證，同時還能夠地提高加工的效率。而要對于動力伺服刀架的可靠性加以測試，也可以通過可靠性試驗，一般在進行數(shù)控動力伺服刀架的可靠性試驗時，是采用電液伺服加載裝置來對刀架的模擬刀桿進行動、靜態(tài)切削力加載，并且同時安裝動態(tài)拉、壓力傳感器，使試驗過程中的動態(tài)加載力和波形變化能夠被地測量到，而在進行數(shù)控動力伺服刀架的可靠性試驗時，需要安裝相應的扭矩傳感器和轉速傳感器，以便對加載數(shù)據進行實時地監(jiān)測。
