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閥門機床高速高精技術(shù)與技術(shù)現(xiàn)狀

發(fā)布時間:2023-12-04  發(fā)布者:河北禹創(chuàng)重工機械

<一>、閥門鉆床高速高精技術(shù)

當(dāng)今世界工業(yè)閥門鉆床的擁有量,反映了這個的經(jīng)濟能力和國防。目前我國是全世界機床擁有量較多的(近300萬臺),但我們的機床數(shù)控化率僅達到1.9%左右,這與西方工業(yè)一般能達到20%的差距太大。不到80萬臺的機床,卻有近10倍于我國的制造能力。數(shù)控化率低,已有閥門鉆床利用率、開動率低,這是發(fā)展我國21世紀(jì)制造業(yè)先解決的較主要問題。

速度、精度和效率,是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶有高分辨率式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng),同時采取改變機床動態(tài)、靜態(tài)特性等措施,機床的高速高精已大大提高。便于滿足不同用戶的需求;群控制系統(tǒng)的柔性,同一群控系統(tǒng),能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求,使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整,從而較大限度地發(fā)揮群控制系統(tǒng)的效能,以減少工序、輔助時間為主要目的的復(fù)合加工,正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。

加快復(fù)合閥門車床的發(fā)展步伐,提高工序的集中度,使加工過程鏈集約化,可以提高多品種單件和中小批量加工的工效,也利于加工精度的穩(wěn)定。復(fù)合閥門車床可以減少在不同閥門車床間進行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時間。

<二>、閥門專用機床技術(shù)現(xiàn)狀

目前,絕大多數(shù)生產(chǎn)的閥門專用機床,已廣泛采用了32的系統(tǒng),而國內(nèi)生產(chǎn)的閥門專用機床由于受到進口技術(shù)的限制,大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產(chǎn)閥門專用機床在功能上就先天不足,與閥門專用機床相比,有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心,這類新型的數(shù)控設(shè)備均呈現(xiàn)出能滿足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的強大的生產(chǎn)力,一般均具有4~5軸連動,一次裝夾可進行多面加工的功能在程序控制下,可進行主軸立、臥式自動轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換前后均可自動換刀,五座標(biāo)控制,五座標(biāo)連動,可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復(fù)雜的曲線型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個領(lǐng)域,已越來越被廣泛應(yīng)用,設(shè)備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。


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